Tecnologia auto-pelle in poliuretano

Jul 08, 2022

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Introduzione di prodotti autopellenti

• Schiuma autopellante, nota anche come schiuma per lo stampaggio della pelle integrale, inglese come "schiuma autopellante" o "schiuma per la pelle integrale" (abbreviato ISF), non utilizza altre materie plastiche come materiale di superficie, basandosi su componenti in schiuma nello stampaggio della schiuma A allo stesso tempo, il materiale di superficie e il materiale dell'anima in schiuma vengono formati contemporaneamente, ovvero il componente in poliuretano viene formato in un prodotto di plastica espansa con una pelle solida contemporaneamente mediante un processo speciale. Poiché la schiuma autopelle ha uno strato esterno ad alta resistenza, le proprietà fisiche e meccaniche complessive dei suoi prodotti superano di gran lunga quelle delle normali schiume poliuretaniche della stessa densità. Al contrario, con il presupposto di richiedere le stesse proprietà fisiche, sono necessari solo prodotti autopellenti a densità inferiore. In questo modo, sotto la premessa della garanzia della qualità, si raggiunge lo scopo di risparmiare dosaggio e ridurre il costo del prodotto. Pertanto, i prodotti in plastica espansa auto-pelle sono ampiamente utilizzati nei volanti delle automobili, nei braccioli, nei poggiatesta, nelle selle per biciclette, nelle motociclette, nei braccioli e nei poggiatesta di poltrone, maniglie delle porte, spoiler e paraurti.


• Schiuma auto-pelle (ISF) sintetizzata da poliolo polimerico (POP), perché il peso molecolare del polietere PPG genitore del poliolo polimerico sintetico POP è compreso tra 3000 e 6000 e la quantità di innesto è inferiore al 40%. Per la schiuma self-pelle, altre proprietà non sono significativamente migliorate, tranne per l'aumento della durezza, e la stabilità allo stoccaggio del materiale combinato è ridotta, quindi POP è usato raramente nei prodotti ISF in schiuma self-pelle. L'alto POP innestato può migliorare la porosità aperta e le proprietà meccaniche della pelle dei prodotti ISF e ha una buona miscibilità con basso valore di idrossile, alto peso molecolare e polieteri ad alta attività. Queste caratteristiche sono utili per migliorare la resa dei prodotti ISF e ridurre la densità dei prodotti ISF, ridurre i costi di produzione e migliorare la competitività sul mercato sono di grande importanza. Pertanto, negli ultimi anni, il POP ad alto innesto è stato ampiamente utilizzato nei prodotti ISF all'estero.


• Approcci da adottare nell'esperimento


• Usando la schiumatura manuale, i dati di base sulla schiumatura sono stati ottenuti in un piccolo stampo in acciaio di 10 cm × 125px × 5 cm. Lo stampo del prodotto adotta lo stampo in materiale di alluminio del campione


• Materie prime per esperimenti

Polietere TEP 330N, POP 34/28, reticolante, EG; isocianato 5005,; catalizzatore, A33, DMEA,; 141B agente espandente; olio di silicone, un agitatore; Stampo in acciaio piccolo 10 cm × 5 cm × 5 cm un pezzo.


Meccanismo di reazione

La schiuma self-pelle appartiene al sistema di schiumatura del solvente e il suo sistema di reazione chimica è relativamente semplice e generalmente si verificano le due reazioni seguenti:


La pelle e lo strato centrale di schiuma poliuretanica autopelle vengono prodotti simultaneamente in un processo di stampaggio, ovvero la pelle e lo strato centrale sono realizzati con lo stesso materiale. Come risultato dell'azione fisica viene prodotta una pelle esterna forte. Una miscela di reazione costituita da un componente poliolo e un componente isocianato, poiché l'agente espandente 141B aggiunto forma cellule a causa della reazione esotermica. Le celle sono riempite con vapore 141B. Se colpisce la parete dello stampo a bassa temperatura, il vapore 141B si dissolve nel poliuretano a causa del calore che viene scaricato e le celle si rompono. fino a quando la potenza termica non è equilibrata.


Dimensione dell'impatto ausiliario

• Prolunghe di catena e reticolanti

Gli estensori di catena e i reticolanti reagiscono con l'isocianato per formare segmenti rigidi, che svolgono un ruolo molto importante nella formabilità, nella produttività e nelle proprietà meccaniche dei prodotti ISF. L'aumento del contenuto del segmento rigido può migliorare la rigidità, la resistenza al calore e la stabilità dimensionale. Gli esperimenti mostrano che l'estensore di catena del sistema POP adotta alcol diidrico, come glicole etilenico, glicole dietilenico, 1, 4-butandiolo, ecc.; l'agente reticolante adotta alcool trivalente o copolimerizzazione di alcool trivalente e ossido di etilene. Questo è lo stesso dell'estensore di catena e del reticolante per un singolo sistema di polietere, ma a un livello leggermente inferiore.


Influenza ausiliaria

• Catalizzatore

• Il catalizzatore è uno degli additivi più importanti nel processo di schiumatura della schiuma autopelle di poliuretano. Il catalizzatore deve garantire che la reazione di schiumatura e la reazione di gelificazione nel processo di schiumatura raggiungano un equilibrio dinamico, altrimenti si verificherà il collasso o il restringimento della schiuma. Il catalizzatore adatto per il sistema autopellante può essere preparato miscelando un composto amminico terziario fortemente basico (come trietilendiammina) con un forte effetto catalitico sulla reazione di schiumatura e un forte effetto catalitico sulla reazione di gel. .


Impatto del POP

La viscosità del POP ad alto innesto è maggiore di quella del polietere ordinario. Con l'aumento del contenuto di POP, la viscosità del polietere combinato aumenta e le proprietà di riempimento dello stampo si deteriorano gradualmente. Tuttavia, il contenuto di innesti stirene-acrilonitrile, che è benefico per l'apertura della schiuma, aumenta e l'apertura della schiuma migliora.


L'aggiunta di POP rende sostanzialmente inalterata la velocità di reazione iniziale del polietere e dell'isocianato combinati, ma accelera la velocità di reazione tardiva. In questo modo, la proprietà di riempimento dello stampo del polietere combinato non viene influenzata, il tempo di polimerizzazione successivo viene ridotto, la velocità di rilascio del film viene accelerata e l'efficienza di produzione viene migliorata.


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