Precauzioni nella colata di schiuma rigida di poliuretano
I catalizzatori per lo stampaggio di schiuma colata sono principalmente catalizzatori amminici. I catalizzatori amminici ritardati possono essere utilizzati per prolungare il tempo di sbiancamento per soddisfare i requisiti di riempimento dello stampo. Questo tipo di catalizzatore può migliorare la fluidità del sistema della materia prima, ma non ne pregiudica la curabilità. Isocianato L'indice è leggermente maggiore di 100, ad esempio 105. Nel processo di colata e schiumatura, la temperatura della materia prima e la temperatura ambiente influiscono direttamente sulla qualità dei prodotti di plastica espansa. La temperatura ambiente è preferibilmente 20-30 gradi e la temperatura della materia prima può essere controllata a 20-30 gradi o leggermente superiore Alcuni. È difficile ottenere prodotti di alta qualità se la temperatura è troppo alta o troppo bassa. Per prodotti su larga scala come navi e veicoli, è difficile controllare la temperatura ambiente mediante colata in loco.
I requisiti per lo stampo sono una struttura ragionevole, un facile smontaggio e montaggio, leggerezza, una certa resistenza alla pressione e una buona finitura della superficie interna. Allo stesso tempo, in base alle dimensioni e alle diverse forme dello stampo, forare più file in posizioni adeguate. Stoma. Il materiale per realizzare lo stampo è generalmente una lega di alluminio e talvolta viene utilizzato uno stampo in acciaio. La temperatura dello stampo influisce direttamente sulla velocità di rimozione del calore di reazione. La temperatura dello stampo è bassa, il rapporto di schiumatura è piccolo, la densità del prodotto è alta e la pelle è spessa; alta temperatura stampo Al contrario. Per realizzare prodotti in plastica espansa di alta qualità, la temperatura dello stampo è generalmente controllata nell'intervallo di 40-50 gradi . Quando la temperatura del materiale e la temperatura dello stampo sono basse, la reazione chimica procede lentamente e il tempo di polimerizzazione della schiuma è lungo; la temperatura è alta, il tempo di indurimento è breve. . Quando la schiuma viene iniettata nello stampo, lo stampo e il prodotto devono essere polimerizzati in un ambiente a temperatura più elevata prima della sformatura, in modo che la reazione chimica possa essere completata. Se la sformatura è prematura, l'indurimento sarà insufficiente e la schiuma si deformerà. Materie prime La varietà, la forma e le dimensioni dei pezzi sono diverse, così come il tempo e la temperatura di indurimento richiesti. Generalmente, la schiuma modellata deve essere polimerizzata nello stampo per 10 minuti prima di poter essere sformata. A causa del breve tempo di miscelazione, l'efficienza di miscelazione è un fattore a cui prestare attenzione. Versare e schiumare manualmente, l'agitatore dovrebbe avere potenza e velocità di rotazione sufficienti. La miscelazione è uniforme, le cellule di schiuma sono fini e uniformi e la qualità è buona; la miscelazione non è buona, le celle sono spesse e irregolari e anche la composizione chimica non soddisfa i requisiti della formula in un'area locale. Influiscono notevolmente sulla qualità del prodotto.
