Sai quali sono le principali materie prime della schiuma poliuretanica?
Lo stabilimento di Ulsan di Hyundai Motor Company utilizzerà esclusivamente la combinazione di schiuma poliuretanica Elastoflex di BASF per la produzione di sedili per auto. Questa schiuma poliuretanica altamente elastica ha un basso contenuto di COV e viene utilizzata principalmente nella produzione di sedili e poggiatesta per auto.
Rispetto alle schiume tradizionali, Elastoflex migliora il comfort, l'elasticità e le proprietà di carico{0}}di sedili e poggiatesta, ad esempio.
Per soddisfare le più rigorose normative sul controllo delle emissioni, BASF ha anche ottimizzato il processo di produzione dei polioli polietere. I polietere polioli vengono utilizzati nella produzione della schiuma poliuretanica Elastoflex, utilizzata nella produzione di sedili ad alto{0}}comfort. Il processo di produzione ottimizzato consente a BASF di produrre polioli polietere speciali a basso costo, prestazioni elevate e basse emissioni di COV.
Nei test condotti dall'agenzia di test leader mondiale SGSKorea, Elastoflex ha ridotto le emissioni di acetaldeide e formaldeide di oltre il 30%, contribuendo a migliorare la-qualità dell'aria dei veicoli e la salute degli automobilisti. I test sul campo hanno anche dimostrato che la composizione del poliuretano di nuova concezione ha eccellenti proprietà di scorrimento e una ridotta percentuale di difetti del prodotto, con conseguente miglioramento della produttività della linea di produzione.
Nella produzione di automobili, i seggiolini per auto occupano una vasta area, che determina direttamente il numero di materiali utilizzati. Le automobili influiscono gradualmente sullo stile di vita delle persone e rendono gli spostamenti delle persone sempre più convenienti. I seggiolini auto tradizionali sono per lo più prodotti in pelle e la maggior parte di essi sono realizzati in spugna e altri materiali, che mancano di un certo grado di comfort. Al giorno d'oggi, la plastica espansa di poliuretano flessibile Come uno dei materiali di produzione dei seggiolini per auto, è di alta qualità e basso prezzo e viene gradualmente applicata dai produttori a un gran numero di produzione di automobili.
La schiuma di poliuretano è un tipo di nuovo materiale relativamente morbido con una certa elasticità. Ha molti pori, suola ad alta densità, buona resilienza, assorbimento acustico, ventilazione e buone proprietà di isolamento termico. È usato in tutti gli aspetti della vita. Molti produttori scelgono di utilizzare la schiuma poliuretanica ad alta{0}}elasticità come materiale per i sedili delle auto e le prestazioni di questo materiale vengono gradualmente accettate dalle persone.
Il comfort statico di un seggiolino auto si riferisce al fatto che la relazione di corrispondenza tra il seggiolino auto e il corpo umano può fornire agli utenti condizioni di seduta confortevoli. Il comfort statico del sedile è correlato ai parametri dimensionali, al trattamento della superficie e alle caratteristiche di regolazione del sedile.
La composizione dei sedili delle auto è costituita principalmente da materiali espansi con elevata elasticità e bassa densità, che possono prevenire la combustione di sostanze. Oggi il governo cinese ha requisiti più severi sui materiali automobilistici, richiedendo che il valore massimo di combustione sia inferiore o uguale a 70 mm/min. Tali normative aumentano notevolmente la sicurezza dell'auto stessa e viene utilizzata la schiuma di poliuretano flessibile con questo standard di velocità di combustione. Il fare selle sta gradualmente comparendo anche nel campo visivo dei produttori.
La resistenza all'usura della schiuma di poliuretano flessibile viene utilizzata come materia prima per i sedili delle auto. La fragilità di molti prodotti in plastica li rende inutilizzabili per lungo tempo, ma la schiuma di poliuretano flessibile ha una buona resistenza all'usura. Ha una forte resistenza alla trazione e resistenza allo strappo, il che gli rende prestazioni superiori. Rispetto ai tradizionali seggiolini per auto, ha un basso costo, lunghi tempi di manutenzione e una forte plasticità. Può essere applicato alle automobili e attrarre gradualmente la produzione di automobili. preferito dai produttori.
Con lo sviluppo dell'industria automobilistica, le persone hanno requisiti sempre più elevati per la sua qualità, in particolare la sicurezza, il comfort e la protezione dell'ambiente sono diventati la tendenza di sviluppo delle automobili contemporanee. QC/T 850-2011 "Schiume poliuretaniche per sedili per autovetture" emesso e implementato nel 2011 è il primo standard del settore nel mio paese che propone requisiti di emissione per le schiume poliuretaniche per i sedili delle auto. Standard GB/T 7630-2011 "Linee guida per la valutazione della qualità dell'aria nelle autovetture". Ciò ha spinto gli stabilimenti di assemblaggio domestici a presentare requisiti più elevati per i composti organici volatili (VOC), le proprietà meccaniche e le proprietà di comfort dei seggiolini per auto.
La schiuma flessibile in poliuretano si riferisce a un materiale in schiuma (spugna) poroso o reticolato con una certa elasticità e morbidezza. Le sue eccezionali proprietà sono morbidezza, buon rimbalzo, assorbimento acustico, ventilazione, conservazione del calore, tamponamento, assorbimento di energia, ecc. E in base alle diverse ci sono anche varie caratteristiche delle aree di applicazione.
La schiuma flessibile in poliuretano è stata ampiamente utilizzata in tutti gli aspetti della vita quotidiana delle persone e in molti campi industriali da quando la schiuma flessibile in poliestere (spugna) di Bayer ha iniziato la produzione industriale nel 1952. Dopo oltre 60 anni di sviluppo, schiuma flessibile domestica La produzione effettiva è stimata in più di 3 milioni di tonnellate. I principali tipi di prodotti sono materiali antiurto, materiali per l'isolamento acustico, materiali per filtri, materiali per l'isolamento termico, materiali per imballaggio, materiali decorativi, materiali per abbigliamento e così via. In termini di tipo di produzione, la schiuma poliuretanica flessibile comprende principalmente: schiuma a blocchi (spugna ordinaria), schiuma modellata ad alta-resilienza, schiuma auto{4}}a pelle, schiuma a{5}}rimbalzo lento, ecc. .
Tecnologia di produzione di schiuma flessibile in poliuretano idrofilo
1. Funzionalità di base
Ha una grande affinità per l'acqua, assorbe rapidamente l'acqua e ha una grande quantità di acqua, elevata morbidezza (buona sensazione al tatto) e buona elasticità; le cellule microscopiche stanno bene e hanno una struttura reticolare a{0}}cellule aperte, e la sua eccellente affinità biologica e compatibilità con il sangue. Amplia la sua vasta applicazione in campo cosmetico e medico.
2. L'attuale ambito di applicazione
Le caratteristiche della schiuma poliuretanica idrofila determinano anche che avrà una buona applicazione in alcuni campi.
(1) Prodotti infermieristici e fisiologici come materassi per degenti e accessori per assorbenti igienici
(2) Eccipienti medici, eccipienti chirurgici (l'assorbimento del sangue è simile al cotone idrofilo)
(3) Accessori per medicazioni traumatologiche, come prodotti medici antinfiammatori-come cerotti-ausiliari, ecc.
(4) Blocco pulizia giornaliera, blocco bagno, ecc.
(5) Prodotti per la cura dei cosmetici, come bignè, ecc.
(6) Materiali per trattamenti di assorbimento in campi speciali.
3. Processo di produzione
Al momento, esistono due metodi di processo principali che sono stati industrializzati o sono in fase di sviluppo, uno è un metodo a una-fase (lo stesso del metodo di produzione della normale schiuma PU) e l'altro è a due{{1 }}metodo step, ovvero il metodo del prepolimero.
Un tipico approccio in due-passaggi:
(1) Formula di base per la sintesi di prepolimeri
Polietere poliolo 0-100
Polioli a piccola molecola 0-10
Catalizzatore 0.2-0.6
TDI 20-50 (il non ingiallimento può utilizzare HDI, IPDI, HMDI, ecc.)
Percento sottufficiali 3-14 percento
Il processo di produzione della schiuma flessibile in spugna non-ingiallinte
Attualmente, le schiume poliuretaniche flessibili sfuse (spugne) sono soggette ad ingiallimento. Ora la schiuma anti{0}}ingiallimento di solito si riferisce all'aggiunta di antiossidanti, stabilizzatori di calore e stabilizzatori di luce durante la produzione di schiuma, che possono alleviare temporaneamente La velocità di ingiallimento della schiuma è facile da ingiallire principalmente perché l'anello benzenico sulla l'isocianato può essere gradualmente ossidato in una struttura chinoide e ingiallire. Inoltre, la catena macromolecolare della schiuma contiene carbonile, ammino, azo, alchenile, ecc. Il cromoforo, quando la luce entra, assorbirà ed emetterà selettivamente luce di una certa lunghezza d'onda, provocando un certo grado di ingiallimento della schiuma flessibile.
Soluzioni efficaci per contrastare l'ingiallimento
Il modo più efficace consiste nell'utilizzare isocianati alifatici non{0}}ingiallinti per la formazione di schiuma. Gli isocianati alifatici, come IPDI, HDI e HMDI, ecc., I legami uretanici formati da questi isocianati sono relativamente stabili. Inoltre, l'ammina alifatica non ha una struttura coniugata all'anello benzenico e non forma un gruppo di colore ausiliario e l'ammina alifatica stessa non è facile da ossidare e non è facile causare ingiallimento; pertanto, la selezione dell'isocianato alifatico può ridurre notevolmente l'ingiallimento della schiuma.
Difficoltà Tecniche della Schiumatura di Isocianato Alifatico
In effetti, molte persone hanno provato negli anni la produzione di schiuma in quest'area, ma la maggior parte di loro ha incontrato alcune difficoltà tecniche più o meno, cioè gli isocianati alifatici hanno generalmente una bassa attività e il processo di schiumatura è difficile da controllare e far funzionare. L'intervallo o la latitudine è molto ristretto ed è difficile produrre schiuma flessibile che soddisfi i requisiti. I problemi che si verificano spesso nel processo di schiumatura sono: schiuma collassata o parzialmente collassata, schiuma grossolana, polvere superficiale o cellule chiuse e blocchi più gravi. Le bolle si restringono.
Ciò che deve essere spiegato qui è che la spugna in schiuma schiumata con isocianato alifatico in realtà non ingiallisce affatto, ma si ossida e diventa gialla molto lentamente in condizioni di luce, acqua e calore a lungo termine. Il tasso di ingiallimento di questo tipo di schiuma è molto basso e alle persone sembra che non ingiallisca.
Processo di schiumatura
Persone o regioni diverse possono avere metodi di processo di schiumatura diversi, principalmente a causa delle diverse formulazioni, selezione del catalizzatore e dosaggio. Questo metodo non è l'unico ed è solo di riferimento.
Il polietere altamente attivo e altri additivi vengono premiscelati-a temperatura ambiente, quindi versati in IPDI e agitati per 6-15 secondi, quindi versati in una scatola schiumogena pre-riscaldata . - Dopo 30 minuti, estraete il blocco e fatelo stagionare a temperatura ambiente per 24 ore prima di tagliarlo. Le cellule sono uniformi e fini, con elevata resistenza, buona elasticità, nessuna polverizzazione e generalmente nessun restringimento. Quando si verifica una piccola quantità di restringimento, è necessario premere leggermente. È richiesta particolare cautela nell'uso di polioli polietere innestati.
Processo di produzione di materiale espanso flessibile microcellulare
1. Applicazione di schiuma morbida microporosa
Va notato qui che la schiuma microcellulare non si riferisce a elastomeri PU microcellulari (come suole, solette, guarnizioni per binari ad alta velocità-, pneumatici, molle per auto, ecc.), ma un morbido alto- lastra in poliuretano espanso a densità. Appartiene alla speciale schiuma morbida di poliuretano. Questo foglio di schiuma flessibile in poliuretano è stato ampiamente utilizzato in comunicazioni, computer, elettrodomestici, prodotti digitali, altri prodotti elettronici, materiali per scarpe, attrezzature mediche, hardware, ecc. Come materiali di tenuta, assorbimento degli urti e ammortizzazione.
2. Prestazioni eccezionali
Elevata tenuta, elevato assorbimento di energia (elevata ammortizzazione), elevata stabilità dimensionale. Eccellente resistenza alla deformazione da compressione, resistenza all'acqua, resistenza alle alte temperature, resistenza all'invecchiamento, protezione ambientale e nessun inquinamento, ecc.
3. Processo di stampaggio di base
Questo processo di schiumatura è diverso dal normale processo di schiumatura chimica-a base d'acqua o da un normale agente schiumogeno fisico (come diclorometano, ecc.), ma adotta il metodo di schiumatura a iniezione di gas permanente e il processo di produzione di base adotta multi{ {1}}processo di schiumatura a bassa pressione dei componenti-. Viene versato meccanicamente sulla carta di rilascio del nastro trasportatore e raschiato continuamente fino a ottenere uno spessore uniforme e quindi polimerizzato da un gel a temperatura costante in un tunnel di essiccazione. Il prodotto viene arrotolato in un rotolo e quindi post{3}}indurito; l'esclusivo processo di schiumatura determina le eccezionali prestazioni del materiale.
Focus tecnico:
I catalizzatori di sali organometallici sono adatti per controllare la velocità di reazione.
Un rigoroso controllo della temperatura è anche un fattore importante nel controllo della qualità del prodotto.
Essendo uno dei sei principali materiali sintetici al mondo, l'industria del poliuretano si è espansa rapidamente negli ultimi anni. Secondo il "2016-2022 China Polyurethane Industry Market Trend Forecast and Trend Forecast Research Report" pubblicato da Booz Data: la produzione globale di prodotti in poliuretano ha superato i 21 milioni di tonnellate, di cui prodotti con sistema a schiuma e prodotti senza schiuma ciascuno rappresenta la metà del paese e il suo enorme potenziale di crescita è pronto per l'attenzione.
La tendenza della scala di produzione è evidente Nella produzione, l'industria del poliuretano, come la maggior parte delle industrie chimiche, ha una tendenza sempre più evidente all'intensificazione e alla scala. Man mano che la tecnologia di produzione del poliuretano diventa sempre più matura, i prodotti diventano più popolari e i campi di applicazione continuano ad espandersi, i produttori scoprono che per mantenere un certo livello di redditività, devono avere determinate economie di scala. Di conseguenza, la dimensione delle nuove imprese sta diventando sempre più grande e anche la capacità di produzione sta aumentando rapidamente.
